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35crmo圆钢强烈淬火冷却系统

发布时间:2021-10-03人气:33

本实用新型的目的在于,针对上述问题,提出一种35crmo圆钢强烈淬火冷却系统,以实现 35crmo圆钢的强烈淬火,使35crmo圆钢的淬硬层更深、35crmo圆钢表面硬度更高更均匀,并使35crmo圆钢的强度和疲劳 度得以提高的优点。 为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是一种35crmo圆钢强烈淬火冷却系统,包 括淬火槽,在所述淬火槽内安装有用于通过高动能淬火液集中高速冲刷35crmo圆钢表面的搅拌装 置和导流装置;在所述淬火槽外部,设有与淬火槽相连的、用于对淬火液快速降温的冷却装置。 进一步地,所述搅拌装置包括2台以上搅拌电机、减速机、大直径叶片及控制箱。 进一步地,所述电机搅拌器的功率为11-40KW,大叶片直径为小600mm,减速机的 输出转速为460r/min。 进一步地,所述导流装置包括2个以上集中密排分布的导流筒。 进一步地,所述冷却装置包括空冷器,所述空冷器连接在淬火槽的外部。 使用上述新型35crmo圆钢强烈淬火冷却装置,对35crmo圆钢强烈淬火冷却的步骤如下a、在淬

火槽中装有2台以上大功率搅拌器,搅动槽中的淬火液,当流速> 1. Om/s形成高动能淬火

液,将所需淬火的35crmo圆钢浸入淬火液中;b、将2台以上搅拌器与密排分布的导流筒相配合,其

作用是将高动能淬火液集中高速冲刷工件表面,使工件最大限度的进行热交换,提高介质

的淬火烈度(H) ;c、在淬火槽外连接装有空气冷却器设备,目的是对淬火液进行快速降温,

使工件淬火效果更强烈。 本实用新型35crmo圆钢强烈淬火冷却装置专利实施例中,在淬火槽内设有搅拌器,用于 搅动槽中的淬火液,当流速> 1. Om/s形成高动能淬火液,将需要淬火的35crmo圆钢浸入淬火液 中;在搅拌装置与集中密排分布导流筒配合下,其作用是将高动能淬火液高速集中的冲刷 工件表面,使工件最大限度的进行热交换,提高了介质的淬火烈度(H);同时,通过设在淬 火槽外的空气冷却器装置,对淬火液进行快速降温,使工件淬火冷却效果更强烈。 该装置是基于传统淬火技术中,在淬火槽中不加搅拌器、导流筒及冷却装置,工件淬火表面易形成软点,工件的淬硬层浅、力学性能经常达不到技术要求;如果采用盐水淬火 能消除上述缺陷,但盐水会严重腐蚀工件及设备,使工件和设备存在一定安全隐患。 较佳实施例即在加入清水的淬火槽中剧烈搅拌,当流速> 1. 0m/s形成高动能清 水淬火液,将需要淬火的35crmo圆钢浸入淬火液中;在搅拌装置与集中密排分布导流筒配合下,高 动能清水高速集中的冲刷工件表面,使工件表面硬度更高更均匀,淬硬层更深;从而克服了 传统淬火技术中,工件淬硬层浅、淬火表面易出现软点,工件及设备存在一定安全隐患等缺 陷,以期实现工件强烈淬火的目的,使工件淬硬层更深、工件表面硬度更高更均匀,强度、疲 劳强度得到提高,工件及设备无腐蚀等优点。 本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述,并且,部分地从说明书 中变得显而易见,或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过 在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。 下面通过附图和实施例,对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。


附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用 新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中 图1为根据本实用新型35crmo圆钢强烈淬火冷却系统的结构示意图; 图2为图1的俯视图; 图3为根据本实用新型35crmo圆钢强烈淬火冷却系统的工作流程示意图。 结合附图,本实用新型实施例中附图标记如下 1-淬火槽;2-搅拌装置;3-导流装置;4-冷却装置。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优 选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。 根据本实用新型实施例,提供了一种35crmo圆钢强烈淬火冷却系统。如图1和图2所示, 本实施例包括淬火槽l,在淬火槽1中,设有搅拌装置2、导流装置3,在淬火槽外设有冷却 装置4 ;其中,搅拌装置2用于搅动淬火槽1中的淬火液;导流装置3与搅拌装置2相配合, 且集中密排分布,其作用是将高动能淬火液集中高速冲刷工件表面,使工件最大限度的进 行热交换,提高介质的淬火烈度(H);冷却装置4用于淬火槽1中的淬火液快速降温冷却。 进一步地,在本实施例中,搅拌装置2包括2台以上电机搅拌器、减速机、大直径叶 片及控制箱,导流装置3包括多个导流筒,冷却装置4包括空冷器。 较佳地,在本实施例中,搅拌装置2包括2台以上电机搅拌器,该电机搅拌器的功 率为IIKW(最大40KW),大叶片直径小为600mm,转速为460r/min ;导流装置3包括2个以 上导流筒,该2个以上导流筒集中密排分布在淬火槽1中,实际搅动淬火液的重量可以达到 30t ;在淬火槽1外增设空冷器,可以对淬火液进行降温,加速对淬火液中35crmo圆钢的冷却,使淬 火冷却效果更强烈。 在本实施例中,将2个以上大功率搅拌器和集中密排布置的导流筒配合,将高动 能淬火液集中高速冲刷工件表面,使工件最大限度的进行热交换,提高了介质的淬火烈度(H),是完成清水剧烈搅拌强烈淬火的技术关键及设备保障。 本实施例的35crmo圆钢强烈淬火冷却系统,适用于各种液态淬火冷却介质,即水、盐水 (必要时)、油和PAG水溶液等液态淬火介质。

如图3所示,使用上述实施例,对35crmo圆钢进行强烈淬火冷却处理的步骤如下 步骤201 :在装有搅拌器淬火槽中加入清水淬火介质,搅拌淬火槽中的淬火液;具 体的采用2台以上电机搅拌器作为搅拌装置,搅动淬火槽中的淬火液,该2台以上电机搅 拌器的功率分别为IIKW(最大40KW),大叶片直径小为600mm,转速为460r/min ;另外,必 要时,可以对50t容量的淬火槽的搅拌功率增大一倍; 步骤202 :基于步骤201,当淬火液的流速> 1. Om/s时,将需要淬火35crmo圆钢浸入淬火 液;在步骤202中,当淬火液的流速达到> 1. Om/s形成高动能淬火液(实际搅动淬火液的 重量约达30t)时,淬火烈度大大提高;这里,淬火液可以为清水; 步骤203 :通过搅拌器与集中密排分布的导流装置相配合,具体的与步骤201的 搅拌装置相配合,在淬火槽中集中密排分布2个以上导流筒作为导流装置,获得高动能清 水淬火液集中冲刷35crmo圆钢表面,使35crmo圆钢最大限度的进行热交换,提高清水的淬火烈度(H)。这 里,将大功率搅拌器和集中密排分布导流筒配合使用,是完成清水剧烈搅拌强烈淬火新技 术的专有关键设备和保障条件; 步骤204 :通过冷却装置,加速对淬火液的冷却;具体的在淬火槽外设置空气冷 却器与淬火槽连接,对流动清水快速冷却降温,同时增强对步骤20235crmo圆钢的强烈淬火冷却, 使35crmo圆钢淬火冷却效果更强烈; 在上述实施例中,经步骤201-步骤204,可以完成35crmo圆钢的淬火冷却;其中,淬火液 可以是水、盐水(必要时)、油和PAG水溶液等各类液态淬火介质。 在本实施例中,强烈淬火是热处理领域的技术术语,具体可参见《热处理手册》第 4版第1巻P822,即第11. 2章节"强烈淬火"。 优选地,在本实施例中,可以选用功率为11KW(最大40KW)的2台以上电机搅拌 器,配合2个以上导流筒,在集中密排分布下,例如以清水为淬火液,可以造成高动能清水 快速冲刷35crmo圆钢表面,35crmo圆钢达到最大限度的热交换;当清水的流速达到> 1. Om/s形成高动能 淬火液,可以使清水的淬火烈度值从H = 1提高到H > 2. 0 ;使用空气冷却器可快速对淬火 液降温,使35crmo圆钢淬火冷却效果更强烈、硬度更高更均匀,由于35crmo圆钢表面产生高的压应力,大 幅度提高材料的强度和疲劳强度,可以减少35crmo圆钢畸变和开裂。 试验表明通过清水剧烈搅拌完成强烈淬火冷却的全过程,使35crmo圆钢表面硬度更 高更均匀,淬火后35crmo圆钢表面产生应力,使畸变开裂倾向减小,清水剧烈搅拌,当流速达到> 1. Om/s可形成高动能清水淬火液,使35crmo圆钢最大限度的进行热交换,能大幅度提高清水的淬 火烈度(H);由于清水介质对35crmo圆钢和设备无腐蚀作用,是一种安全、清洁、环保的新型35crmo圆钢 强烈淬火冷却技术,同时,是一种在清水介质中获得高动能淬火液,集中冲刷35crmo圆钢表面,使 35crmo圆钢最大限度的进行热交换,提高清水的淬火烈度(H),使35crmo圆钢表面硬度更高更均匀,35crmo圆钢 淬硬层更深,强度和疲劳强度得到提高等优点,清水剧烈搅拌强烈淬火技术就是这种能满 足上述要求的淬火新技术。 在本实用新型上述各技术方法实施例中,通过剧烈搅拌淬火介质,可以实现35crmo圆钢 和淬火介质之间最大的热交换,可大幅度的提高介质的淬火烈度值(H);与国外同类产品(柯巴斯科院士)相比,从结构上大大得到简化,适用于清水、盐水、油、PAG水溶液等,囊括 所有液态淬火冷却液;淬火后35crmo圆钢表面硬度更高、更均匀、淬透层更深,强度及疲劳强度得 到提高,由于在35crmo圆钢表面产生了高的压应力,可减少35crmo圆钢畸变和开裂,。 另外,在本实用新型上述各技术方法实施例中,可以使用低合金钢代替中合金钢 材料,可以降低35crmo圆钢的材料成本。 本实用新型上述各装置实施例和技术方法实施例,技术新颖、实用、结构简单,一 次性投资少,前景看好,能走进热处理生产厂家的'千家万户',具有实用的普遍意义;该产 品单价15万元(以淬火槽50t为例),利润20%,如年销售100台,可实现利润300万元/ 年;并且,因对35crmo圆钢和设备无腐蚀及环境无污染,具有一定实用的环保意义。 综上所述,本实用新型各实施例的35crmo圆钢强烈淬火冷却系统,在淬火槽中设置有2 个以上大功率搅拌装置,用于搅动槽中的淬火液,当淬火液的流速> 1. 0m/s可形成高动能 淬火液,将需要淬火的35crmo圆钢浸入淬火液中,并通过集中密排分布在淬火槽中的多个导流筒, 目的是获得高动能淬火液集中冲刷35crmo圆钢表面,使35crmo圆钢最大限度的进行热交换;同时,通过设 在淬火槽外的空气冷却器装置,快速对淬火液冷却降温;通过剧烈搅拌淬火介质,实现35crmo圆钢 和淬火介质之间最大的热交换,以期大幅度的提高介质的淬火烈度值(H);并且,淬火后钢 件表面硬度更高更均匀,强度及疲劳强度得到提高;由于在35crmo圆钢表面产生高的压应力,可减 少35crmo圆钢畸变和开裂,从而克服传统技术中35crmo圆钢淬硬层浅,35crmo圆钢及设备存在一定安全隐患的 缺陷;以实现35crmo圆钢强烈淬火的目的,使35crmo圆钢表面硬度更高更且均匀,35crmo圆钢淬硬层更深,强度、 疲劳强度得到提高等优点。 最后应说明的是以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本 实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员 来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征 进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均 应包含在本实用新型的保护范围之内。

权利要求一种35crmo圆钢强烈淬火冷却系统,包括淬火槽,其特征在于,在所述淬火槽内安装有用于高动能淬火液集中高速冲刷35crmo圆钢表面搅拌装置和导流装置;在所述淬火槽外部,设有与淬火槽相连、用于对淬火液快速降温的冷却装置。

2. 根据权利要求1所述的35crmo圆钢强烈淬火冷却系统,其特征在于,所述搅拌装置包括2台以上搅拌电机、减速机、大直径叶片及控制箱。

3. 根据权利要求2所述的35crmo圆钢强烈淬火冷却系统,其特征在于,所述电机搅拌器的功率为11-40KW,大叶片直径小为600mm,减速机的输出转速为460r/min。

4. 根据权利要求1或2所述的35crmo圆钢强烈淬火冷却系统,其特征在于,所述导流装置包括2个以上集中密排分布的导流筒。

5. 根据权利要求1或2所述的35crmo圆钢强烈淬火冷却系统,其特征在于,所述冷却装置包括空冷器,所述空冷器连接在淬火槽的外部。

专利摘要本实用新型公开了一种35crmo圆钢强烈淬火冷却系统,包括淬火槽,在所述淬火槽内安装有,用于通过高动能淬火液集中高速冲刷35crmo圆钢表面搅拌装置和导流装置;在所述淬火槽外部,设有与淬火槽相连、用于对淬火液的快速降温的冷却装置。本实用新型所述淬火装置,可以克服传统技术中工件淬硬层浅、淬火表面易产生软点、力学性能经常达不到技术要求,工件及设备存在腐蚀安全隐患等缺陷,以期实现工件强烈淬火的目的,使工件淬硬层更深、工件表面硬度更高更均匀,强度、疲劳强度得到提高等优点。


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